Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на основные шиповые соединения деталей из древесины и устанавливает их типы и размеры.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы основных соединений деталей из древесины имеют следующие условные обозначения:

УК - угловое концевое;
УС - угловое серединное;
УЯ - угловое ящичное;
К - по кромке;
Ду - по длине на <ус>
и указаны в табл. 1-4.

1.2. Типы и размеры угловых концевых соединений (УК) должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Типы соединений		Условные обозначения	Схемы и размеры соединений
На шип открытый сквозной	одинарный	УК-1	S1=0,4S0; S2=0,5(S0-S1)
	двойной	УК-2	S1=S2=S3=0,20S0; S2=0,5[S0-(2S1+S3)]
	тройной	УК-3	S1=S3=0,14S0 и S2=0,15S0
На шип с полупотемком	несквозной	УК-4	S1=0,4S0; l=(0,5-0,8)B; h=0,7B1; S2=0,5(S0-S1); b - не менее 2 мм; l1=(0,3-0,6)l
	сквозной	УК-5	S1=0,4S0; l=0,5B; h=0,6B1; S2=0,5(S0-S1)
На шип с потемком	несквозной	УК-6	S1=0,4S0; l=(0,5-0,8)B; h=0,7B1; S2=0,5(S0-S1); b - не менее 2 мм
	сквозной	УК-7	S1=0,4S0; h=0,6B1; S2=0,5(S0-S1)
На шипы круглые вставные (шканты)	несквозные и сквозные	УК-8	d=0,4S0; l - длина шканта (2,5-6)d; l1 более l на 2-3 мм
На ус со вставными круглыми шипами (шкантами)	несквозные	УК-9	d=0,4S0; l - длина шканта (2,5-6)d; l1 более l на 2-3 мм Допускается применять сквозные шканты
На ус со вставным плоским шипом	несквозной	УК-10	S1=0,4S0. Для деталей толщиной до 10 мм S1=2-3 мм; l=(1-1,2)В; b=0,75B. Допускается соединение деталей на ус двойным вставным шипом, при этом S1=0,2S0.
	сквозной	УК-11	S1=0,4S0. Для деталей толщиной до 10 мм S1=2-3 мм; l=(1-1,2)В; b=0,75B. Допускается соединение на <ус> двойным вставным шипом, при этом S1=0,2S0.
Зубчатое		УК-12	Длина зубчатого шипа L Шаг шипа l Затупление b 50 12,00 2,0 32 8,00 1,0 20 6,00 1,0 10 3,50 0,5 5 1,75 0,2

1.2.1. Расчетные толщины шипов и диаметров шкантов соединений типов УК округляют до ближайшего размера: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм.

1.2.2. В соединениях типов УК-1 - УК-7 значение величины S2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.

При различных толщинах соединяемых деталей S1 назначают в зависимости от толщины с шипом.

В соединениях типов УК-1 - УК-3 и УК-7 допускается дополнительное крепление соединения нагелем на клею, а угол a принимают в зависимости от конструкции изделия.

1.3. Типы и размеры угловых серединных соединений (УС) должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Типы соединений		Условные обозначения	Схемы и размеры соединений
На шип одинарный	несквозной	УС-1
	несквозной в паз	УС-2
	сквозной	УС-3	S1=0,4S0; S2=0,5(S0-S1); b - не менее 2 мм.l1=(0,3-0,8)B; l2=(0,2-0,3)B1. В соединениях типов УС-1, УС-2 допускается двойной шип, при этом S1=0,2S0, R соответствует радиусу фрезы
На шип двойной	сквозной	УС-4	S1=S2=S3=0,20S0; S2=0,5[S0-(2S1+S3)]
В паз и гребень	несквозной	УС-5	S1=(0,4-0,5)S0; l=(0,3-0,8)S; S2=0,5(S0-S1); b - не менее 2 мм
В паз	несквозной	УС-6	l=(0,3-0,5)S0; b - не менее 1 мм
На шипы круглые вставные (шканты)	несквозные	УС-7	d=0,4S0; l - длина шканта (2,5-6)d; l1 более l на 2-3 мм.Допускается применять сквозные шканты
На шип <ласточкин хвост>	несквозной	УС-8	l=(0,3-0,5)B1; S1=0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы 13; 14; 15; 16; 17 мм, а не менее S0

Примечания к табл. 1 и 2:

1. Угловые соединения (концевые и серединные) допускается выполнять с фасками и фальцами, размеры которых соответствуют стандартизованному дереворежущему инструменту.

2. Допускается подсечка заплечиков под углом 45°.

3. Дно паза может быть плоским или другой формы в зависимости от формы присоединяемой детали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.1. Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типов УС округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм, а угол a устанавливают в зависимости от конструкции изделия.

1.3.2. В соединениях типов УС-1 - УС-4 значение величины S2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.4. Типы и размеры угловых ящичных соединений (УЯ) должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Типы соединений		Условные обозначения	Схемы и размеры соединений
На шип прямой	открытый	УЯ-1	S1=S3=6; 8; 10; 12; 14; 18 мм; l=S0; S2 не менее 0,3S0
На шип <ласточкин хвост>		УЯ-2	S1=0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы: 13; 14; 15; 16 и 17 мм; S2 - не менее 0,75S0; S3=(0,85-3)S0; l=S0; a=10°. Допускается соединение на шип <ласточкин хвост> в полупотай
На шип круглый вставной (шкант)	открытый	УЯ-3	d=0,4S0 полученный диаметр шкантов округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20 и 25 мм; l=(2,5-6)d; l1 более l на 1-2 мм; b=от 0 до dmin

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Типы и размеры соединений по кромке (К) деталей должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Типы соединений		Условные обозначения	Схемы и размеры соединений
На рейку	|	К-1	l=20-30 мм; l1 более l на 2-3 мм; S1=0,4S0 (для реек из древесины); S1=0,25S0 (для реек из фанеры). Размер S1 округляют до ближайшего размера пазовой дисковой фрезы; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 и 20 мм. Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски
В четверть	|	К-2	h=(S0/2)-0,5 мм. Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаскимм S0 А От 12 до 15 вкл. 6 Св. 15 > 20 > 8 > 20 > 30 > 10 > 30 16 Допускается в соединении деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30 мм глубина четверти b=8 мм
В пази гребень	Прямоугольный	К-3	r=от 1 до 2 мм; l1 более l на 1-2 мммм S0 S1 l От 10 до 12 вкл. 4 6 Св. 12 > 19 > 6 6 > 19 > 25 > 8 8 > 25 > 29 > 10 10 > 29 > 40 > 12 12 Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски. Для тары, включая специальную, допускается при S0=22 мм, S1=6 мм, l=6 ммДопускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза
		К-4	S0 S S1 l l1 b b1 28 6 7 6 7 15 14 36 9 10 6 7 17 16
	трапецеидальный	К-5	S0 S1 l l1 r 12-13 5,5 7 8 1,5 15-16 6.5 8 9 2 20-22 8,5 10 11 2 25 9,0 10 11 2 30-35 11,5 12 13 3 40-45 14,5 12 15 3 50-60 16,5 12 15 3 Допускаются одно- и двухсторонние фаски. В соединениях деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30 мм допускается l=7 ммДопускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза
На гладкую фугу	|	К-6
В паз и гребень	Прямоугольный	К-7	S0 S1 l l1 r 16 6 6 6,5 5 27 6 6 7 10,5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6. Соединение деталей по длине на зубчатый шип должно соответствовать требованиям ГОСТ 19414-90.

1.7. Соединение деталей по длине на <ус> (Ду) должно соответствовать требованиям, указанным на чертеже. В деталях, требующих повышенной прочности, длину усового соединения L устанавливают (10-12) S0.

1.8. Точность изготовления элементов и методы испытания соединений указаны в приложении.

1.9. Величина отклонений от номинальных размеров шиповых соединений деталей из древесины устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные изделия и должна соответствовать требованиям ГОСТ 6449.1-82 и ГОСТ 6449.3-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).
где L=8S0

Приложение 1
Рекомендуемое

1. Наибольшая прочность клеевых соединений деревянных деталей достигается при точности изготовления элементов соединения (толщина и ширина гнезда), обеспечивающей в период сборки натяг от 0 до 0,3 мм. Нижний предел от 0 до 0,2 мм принимают для шипов из древесины твердых лиственных пород, а верхний предел от 0,1 до 0,3 мм - для шипов из древесины хвойных и мягких лиственных пород.

2. Прочность угловых концевых и ящичных соединений (УК, УЯ) испытывают по схеме, указанной в ГОСТ 23166-78. Предел прочности вычисляют с погрешностью не более 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) по формуле

где Р - максимальная нагрузка при разрушении образца Н, (кгс);
В - ширина бруска м, (мм);
S - толщина бруска м, (мм).

3. Прочность клеевого соединения на гладкую фугу при скалывании вдоль волокон испытывают по ГОСТ 15613.1-84.

4. Прочность соединений деталей по длине на <ус> испытывают на растяжение по ГОСТ 15613.5-79, при этом длина образца должна быть не менее 500 мм.
Испытания на статический изгиб проводят по ГОСТ 15613.4-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Прочность соединений типов УК и УС, используемых в конструкциях с горизонтальным расположением элементов и вертикальным направлением действия нагрузок, испытывают по схеме, указанной на чертеже.